Como laboratorio independiente acreditado ISO/IEC 17025 (CNAS), ofrecemos servicios de prueba de caída para fabricantes de productos electrónicos, electrodomésticos, dispositivos médicos, envases y embalajes, autopartes y equipos industriales en Argentina. La prueba de caída simula los impactos que un producto o su envase pueden sufrir durante la manipulación manual, el transporte, la carga y descarga, o caídas accidentales en servicio. Su objetivo es evaluar la integridad estructural, la protección del contenido, la resistencia de las uniones (soldaduras, pegamentos, encajes) y la funcionalidad después del impacto. Nuestro laboratorio dispone de torres de caída de altura variable (desde 0,3 m hasta 2,5 m), con sistemas de liberación neumática y superficies de impacto calibradas (acero, hormigón, madera). Realizamos ensayos según métodos normalizados que incluyen caída libre de esquinas, bordes y caras, así como caídas rotacionales y caídas repetidas. Los resultados – condición del producto después de la caída, deformaciones, roturas, pérdida de funcionalidad – se comparan con los criterios de aceptación del cliente. Ayudamos a las empresas argentinas a certificar la robustez de sus productos, optimizar embalajes y reducir reclamos por roturas durante el transporte.
Tipos de Productos y Muestras que Ensayamos
- Electrónica de consumo (teléfonos móviles, tabletas, computadoras portátiles, auriculares, cargadores)
- Electrodomésticos (licuadoras, batidoras, planchas, aspiradoras, cafeteras, microondas pequeños)
- Dispositivos médicos (jeringas, monitores portátiles, equipos de diagnóstico, implantes)
- Envases y embalajes (cajas de cartón, estuches de plástico, blíster, bandejas termoformadas)
- Iluminación LED (lámparas, tubos, paneles, controladores)
- Herramientas eléctricas y manuales (taladros, amoladoras, destornilladores, martillos)
- Juguetes y artículos infantiles (sujetos a normas de seguridad)
- Componentes automotrices (faros, espejos, paneles de control, sensores, piezas de interior)
- Productos de ferretería (bisagras, manijas, cerraduras, tiradores)
- Equipos de minería y construcción (linternas, equipos de comunicación portátiles)
Métodos de Prueba de Caída – Configuraciones Normalizadas
Utilizamos varias configuraciones según el tipo de producto y el estándar aplicable. Los parámetros clave son: altura de caída, superficie de impacto, número de caídas, orientación de la muestra y condición de la muestra (con o sin embalaje).
1. Caída Libre de Producto Embalado (Simulación de Transporte)
El producto se embala en su envase comercial (caja de cartón, blister, etc.) y se somete a caídas desde alturas típicas de manipulación, como 0,5 m, 0,8 m, 1,0 m o 1,2 m. El envase se deja caer sobre caras, bordes y esquinas en una secuencia definida. Después de las caídas, se inspecciona el envase (deformaciones, roturas, apertura de solapas) y luego se extrae el producto para evaluar daños funcionales o estéticos.
2. Caída Libre de Producto Desnudo (Simulación de Uso)
El producto sin embalaje se deja caer desde alturas menores (0,5 m a 1,5 m) sobre una superficie rígida (acero o hormigón). Se realizan caídas programadas sobre cada una de las caras (superior, inferior, delantera, trasera, izquierda, derecha) y sobre al menos dos esquinas opuestas. Cada cara recibe una o dos caídas. Después se verifica que el producto siga funcionando, que no se hayan desprendido piezas, y que no haya grietas peligrosas (para productos eléctricos, se realiza una prueba dieléctrica post‑impacto).
3. Caída Repetitiva (Caída Continua)
El producto se deja caer repetidamente desde una altura baja (p. ej., 0,3 m) hasta que se produce una falla o hasta un número de caídas especificado. Se utiliza para evaluar la resistencia a impactos repetidos, como las caídas frecuentes de teléfonos celulares o controles remotos. Registramos el número de caídas hasta la primera falla (agrietamiento, pérdida de función).
4. Caída Rotacional (Esquina o Borde)
La muestra se posiciona de modo que solo un punto (una esquina o un borde) impacte contra la superficie, mientras el resto del producto gira sobre ese punto. Simula caídas desde una altura en la que el producto golpea una esquina y luego se voltea. Se utiliza para dispositivos portátiles y carcasas electrónicas.
5. Caída sobre Superficies Específicas
Además de las superficies de acero y hormigón, podemos realizar caídas sobre madera (simulando una mesa), sobre alfombra (para simular caídas en oficinas o hogares), o sobre una placa de acero con una capa de caucho de dureza controlada. La elección de la superficie se acuerda con el cliente.
Equipos y Superficies de Impacto
- Torre de caída manual o neumática – Altura ajustable de 0,3 a 2,5 m. Sistema de liberación que permite la orientación precisa de la muestra (cara, borde, esquina). Dispone de un mecanismo de sujeción que libera la muestra sin imponer velocidad inicial.
- Superficies de impacto intercambiables – Placa de acero (dureza > 60 HRC, rugosidad controlada), placa de hormigón (para simular suelo), tablero de madera de roble, alfombra estándar, caucho Shore A 70.
- Registro de vídeo de alta velocidad (opcional) – Para capturar el impacto (1000 fps) y analizar la deformación dinámica, rebote y fragmentación.
- Medición de aceleración (opcional) – Se coloca un acelerómetro en el producto o en el envase para medir los picos de aceleración (g) y la duración del pulso, útiles para correlacionar con daños internos.
Preparación de Muestras y Condicionamiento
- Las muestras se acondicionan a temperatura ambiente (23°C ± 2°C) y humedad (50% ± 5% RH) durante al menos 24 horas antes del ensayo, para evitar efectos de fragilidad por frío o ablandamiento por calor.
- Para productos que se utilizarán en climas fríos, se pueden realizar ensayos de caída después de acondicionar las muestras a baja temperatura (‑20°C o ‑40°C) en una cámara frigorífica.
- Se marcan las orientaciones (cara A, B, C, etc.) y las esquinas según un plan de caídas.
- Para productos con baterías, se debe realizar el ensayo con la batería instalada y, en algunos casos, con la batería cargada al 100% (riesgo de incendio). Tomamos precauciones de seguridad.
Procedimiento de Ensayo Estándar
- Se ajusta la torre a la altura especificada (medida desde la cara más baja de la muestra hasta la superficie de impacto).
- Se coloca la muestra en el dispositivo de sujeción con la orientación requerida (cara, borde o esquina).
- Se libera la muestra y se deja caer libremente (sin impulso adicional).
- Se registra el impacto visualmente. Se observa si la muestra rebota, se fragmenta o se separa.
- Se inspecciona la muestra después de cada caída. Anotamos cualquier deformación visible, grietas, desprendimiento de piezas, apertura de juntas o rotura de soldaduras.
- Para productos eléctricos/electrónicos, se realiza una prueba funcional después de las caídas (encendido, conectividad, botones).
- Si el ensayo incluye múltiples caídas sobre diferentes orientaciones, se siguen la secuencia y el número de caídas establecido en la especificación.
- Al finalizar, se toman fotografías de los daños y se emite un dictamen: “aprobado” (sin daños que afecten la seguridad o función) o “rechazado” (fractura, pérdida de función, peligro eléctrico).
Factores que Influyen en los Resultados
- Altura de caída – A mayor altura, mayor energía de impacto. Las alturas típicas para productos de consumo son 1,0–1,5 m; para embalajes de transporte, 0,5–1,0 m.
- Superficie de impacto – El hormigón es más agresivo que la madera o el acero revestido de caucho. La alfombra amortigua mucho, dando resultados menos severos.
- Temperatura de la muestra – Los plásticos son más frágiles a baja temperatura. Un teléfono a ‑20°C puede romperse con una caída que a 23°C no dañaría.
- Peso y distribución de masas – Productos con baterías pesadas tienden a concentrar la energía de impacto en la zona de la batería.
- Orientación de caída – Una caída sobre una esquina concentra la tensión, mientras que una caída sobre una cara la distribuye.
- Fijación de componentes internos – Tornillos flojos, pegamentos insuficientes o conectores mal enclavados pueden provocar fallos internos no visibles externamente.
Criterios de Aceptación Típicos
- Productos electrónicos: sin pérdida de función, sin rotura del chasis que exponga partes vivas, sin desprendimiento de piezas que puedan ser ingeridas (para juguetes).
- Envases: que el contenido no esté dañado y que el envase pueda seguir protegiendo en el resto del viaje (no se exige estética).
- Electrodomésticos: que no se deteriore la carcasa exterior de manera visible, que no se afecte la seguridad eléctrica.
- Dispositivos médicos: según especificación del fabricante (generalmente cero daños funcionales).
Informe de Prueba de Caída
El informe incluye:
- Identificación del producto (modelo, lote, peso, dimensiones).
- Condiciones de ensayo: altura de caída (m), superficie de impacto, número de caídas, orientaciones, temperatura.
- Descripción de los daños observados (fotografías).
- Resultado de la prueba funcional post‑impacto (aprobado/rechazado).
- Conclusión: conforme / no conforme según criterio del cliente (si se suministró).
- Los datos brutos (vídeos, aceleraciones) se archivan por 10 años.
Aplicaciones en la Industria Argentina
- Electrónica de consumo (Tierra del Fuego, Buenos Aires, Córdoba): Ensayo de caída de teléfonos, tablets y notebooks.
- Autopartes (Córdoba, Buenos Aires): Faros, espejos retrovisores, sensores de estacionamiento.
- Envases y embalajes (Rosario, Mendoza, San Luis): Certificación de cajas para transporte de vino, aceite, electrónicos.
- Juguetes (Buenos Aires): Cumplimiento de requisitos de seguridad IRAM.
- Equipamiento médico (Córdoba, Buenos Aires): Monitores portátiles y dispositivos de diagnóstico.
